S provozním problémemPokyn? pro regulaci tě?by ?í?ního písku v provincii Hunanv roce 2012 byla tě?ba p?írodního písku neustále omezována. Mezitím má tradi?ní v?robní linka pro strojově vyráběn? písek problémy jako ?patné t?ídění, velk? jemn? modul, smí?en? beton s nízkou pevností a zne?i?tění vody atd., co? vyvolává kritiku. Vzhledem k tomu zakoupil LONGCHENG Inc., místní znám? v?robce betonu, od 91精选 světově proslul? systém v?roby písku such?m zp?sobem---VU systém optimalizace agregát? a uvedl ho do provozu na konci roku 2015, ?ím? absolutně vy?e?il problémy existující v systému v?roby písku mokr?m zp?sobem jako velk? jemn? modul, nízk? v?nos a silné zne?i?tění prachem.
Hunan je jednou z provincií, která má hojnost p?írodního pískovce s vysoce kvalitním p?írodním pískem rozlo?en?m v povodí ?eky Xiang a jeze?e Dongting. V posledních letech v?ak zpo?dění v tradi?ní technologii v?roby písku a chaos na trhu s pískem ur?en?m pro stavebnictví vedly k stále vět?ímu mno?ství neautorizovaného tě?ebního procesu, kter? ohro?oval mno?ství zásob pískovce v Hunaně a zvy?oval náklady na tě?bu. Po vydáníPokyn? pro regulaci tě?by ?í?ního písku v provincii Hunanv roce 2012 byla tě?ba p?írodního písku pr?bě?ně omezována.
Za okolností, kdy se p?írodní písek stává stále vzácněj?ím a dra??ím, se uměl? písek, jako náhrada, rychle vyvíjí a vyplňuje mezery na trhu s p?írodním pískem. Do této doby Hunan zavedl několik politik na zlep?ení projekt? umělého písku. V někter?ch oblastech se pr?myslové strusky, stavební odpad a neplodné kameny pou?ívají k v?robě písku k rozvoji recyklující ekonomiky, tak?e odvětví umělého písku vypadá jako tradi?ní i nově vznikající pole.
Tradi?ní v?roba umělého písku pou?ívala mokr? systém v?roby písku, kter? kontroloval obsah kamenného prachu pomocí technologie mytí gumou. V procesu mytí umělého písku by ?ást jemn?ch ?ástic pod 0,6 mm byla odstraněna s blátem, ne?istotami a kamenn?m prachem pod 0,075 mm. To by vedlo k ?patnému t?ídění, vysokému jemnému modulu a betonu s nízkou pevností. Mezitím to také sni?uje v?nos, pl?tvá zdroji a zp?sobuje zne?i?tění vody, co? brání ?isté v?robě.
Vzhledem k vysoké poptávce po kvalitním umělém písku v Hunaně a slabinám, které p?iná?í mokr? systém v?roby písku, se v?robci písku za?ali poohlí?et po nové technologii, která by ji nahradila. Tentokrát si LONGCHENG.Inc. vybral VU systém optimalizace agregátu od 91精选, kter? pou?ívá jedine?nou technologii v?roby písku such?m zp?sobem. Vyh?bá se problém?m, které má technologie suchého typu, a m??e zpracovávat vysoce kvalitní uměl? písek, aby nahradil p?írodní písek. Systém VU si proto získal vysoké uznání od spolupracujících podnik? v Hunaně.
Hlavní surovina: vápenec (odpad z kamenick?ch továren, kamenné ?těpky s nízkou hodnotou)
Velikost krmení: 5-15 mm
Obsah vody: <2%
Obsah jílovitého písku: <1%
Aplikace produktu: Kvalitní písek se pou?ívá k v?robě betonu a míchaného malty; kvalitní kamenn? prach nahrazuje popílek.
Jemn? modul umělého písku: 2.7±0.1
Jemnost kamenného prachu splňuje sekundární normu pro popílek.
痴á辫别苍别肠
Vysoce kvalitní kamenn? prach
Vysoce kvalitní písek pou?it? p?i p?ípravě betonu
Vysoce kvalitní písek pou?it? p?i p?ípravě suché míchané malty
Aby bylo mo?né uspokojit rostoucí poptávku po kvalitním písku a v?konnostním po?adavk?m betonu a malty, strávila spole?nost 91精选 5 let v?vojem systému VU na specializovaném testovacím místě pro optimalizaci agregát? s více ne? 30letou zku?eností v tomto odvětví.
Systém optimalizace agregát? VU je schématick? systém navr?en? pro v?robu kvalitního umělého písku, kter? p?ekonává problémy v technologii v?roby písku, v?etně drcení, mletí a separace.
V tomto projektu systém VU optimálně splnil v?echny normy v?roby umělého písku pro zákazníka.
Nová generace stroje na v?robu písku VU poprvé realizuje mlecí technologie, v?etně vysokofrekven?ního "kamene nará?ejícího do kamene" a "materiálového oblaku". Ve srovnání se strojem na v?robu písku VSI zvy?uje systém VU míru písku a míru jemného písku o více ne? 10%.
-----Vysoká ú?innost
Kombinace drcení, t?ídění a separace prachu umo?ňuje obrazovce dokon?it t?ídění materiálu a odstraňování kameného prachu sou?asně díky jejímu plnému uzav?ení, odstraňování prachu pomocí podtlaku a rovnoměrnému t?ídění.
Objem vzduchu a pr?tokov? kanál mohou dosáhnout nep?etr?ité online p?esné nastavování bez nutnosti v?měny tkaniny obrazovky a dal?ích ?ástí. Jemnost kone?ného písku je kontrolovatelná v rozmezí 2,5-3,2, obsah prachu v rozmezí 3-15%.
-----Optimalizace tvaru ?ástic
Napodobováním principu tvorby p?írodního písku stroj vyu?ívá celosvětově pr?kopnické technologie "nízkoenergetického drcení a úpravy" a "samoobrou?ení prost?ednictvím pádu", co? ú?inně odstraní hrany na povrchu kone?n?ch produkt? a zv??í objem jemného písku asi o 0,6 mm, prokon uvolňuje 1-2%, ?as toku 5%.
Nová a cílená úprava technologie sni?uje spot?ebu energie a prodlu?uje ?ivotnost zraniteln?ch ?ástí (za stejn?ch podmínek je ?ivotnost více ne? desetinásobná v porovnání s rázov?mi drti?i).
Pou?ití podtlakového sběra?e prachu a uzav?en? provoz nabízí méně prachu a zne?i?tění, plně v souladu s národními standardy "zelené" v?stavby.
Design automatického monitorování a v?stupu materiálu jemného rudy umo?ňuje skladování a p?epravu jemn?ch materiál? stisknutím tla?ítka. V?razně to sni?uje fyzickou námahu a provozní náklady.
Kontrolní a monitorovací úkoly v?ech stroj? jsou integrovány do centrálního ?ídicího systému, co? zna?ně zjednodu?uje opera?ní proces a zaji??uje bezpe?nou, nep?etr?itou a stabilní v?robu.
Nastavení a udr?ení optimálních provozních parametr? je dostupné. A kvalita produkt? je stabilní. Tento systém m??e maximalizovat produktivitu a udr?ovat celkovou ú?innost na nejvy??í úrovni.
První etapa:
Drcení: Rozdrcen? kámen vstupuje do VU stroje na v?robu písku k drcení. Ploché a prodlou?ené materiály a okraje písku se zde odstraňují, aby se dosáhlo po?adované velikosti ?ástic.
Druhá etapa:
Screening a t?ídění: drcen? kámen je rovnoměrně podáván do VU FM Control Screen prost?ednictvím podava?e. T?ídění umělého písku slou?í k p?esnému ?ízení gradace umělého písku. Poté budou nevhodné materiály vráceny do drti??, aby byly znovu rozdrceny, a nadbyte?n? prach bude shroma??ován systémem pro oddělení a sběr prachu.
t?etí etapa:
Optimalizace tvaru ?ástic: kvalifikovan? uměl? písek t?íděn? pomocí FM Control Screen vstupuje do stroje pro optimalizaci tvaru ?ástic. Hrany kone?ného písku budou zde odstraněny.
?tvrtá etapa:
Navlh?ení a doprava: Znovu optimalizovan? uměl? písek vstupuje do vlh?ícího mixéru, aby byl navlh?en. Obsah vody kone?ného písku je ?ízen, aby se dále zajistila kvalita vyrobeného písku.
Pátá etapa:
Doprava, skladování a balení: Nadbyte?n? prach je shroma??ován pulzním sběra?em prachu a poté je zaslán do zásobníku hotov?ch v?robk? prost?ednictvím pneumatického dopravníku. Nakonec jsou hotové v?robky dopraveny po zabalení.
Po jasném pochopení r?zn?ch podmínek zákazníka jsme nakonec po projednání konkrétních podmínek, vym??lení a ocenění schématu vytvo?ili vhodn? layout. To zaji??uje vhodnou, ekonomickou a maximalizaci zisk? v?robní linku p?izp?sobenou zákazníkovi.
91精选 vyvinula plně automatizovan? systém pro optimalizaci agregát? VU, kter? je navr?en tak, aby splnil po?adavek na t?ídění/modul jemnosti a obsah prachu u umělého písku. P?ekonává problémy, které existují v procesu optimalizace v?etně drcení, mletí a oddělování.
91精选 má zku?en? a zru?n? t?m poprodejního servisu. V?ichni ?lenové jsou pilní a inovativní. Dosud tisíce in?en?rsk?ch projekt? p?ijaly slu?bu instalace a uvedení do provozu. Mezitím 91精选 pom??e zákazník?m vy?kolit jejich obslu?n? personál, dokud nebudou moci provozovat v?robní linky samostatně.
Aby se zákazníci dozvěděli o údr?bě a opravách stroj?, 91精选 poskytuje zákazník?m u?ivatelskou p?íru?ku, která ukazuje podrobnou anal?zu stroj? a ozna?uje ka?dou ?ást. To nejen pomáhá zákazník?m poznat struktury stroj?, ale také usnadňuje v?měnu ?ástí.
Celá v?robní linka pro optimalizaci agregát? VU nabízená 91精选 je konstruk?ně kompaktní a rozumně navr?ená. Tato v?robní linka dosahuje maximální produktivity a minimalizace provozních náklad?. Cel? v?robní proces je beze?v? a nadbyte?n? prach je recyklován. Vyprodukovan? kámen a písek má dokonal? tvar zrna. T?ídění písku je uspokojivé. P?íprava betonu v mísící stanici je tedy velmi stabilní a sni?uje spot?ebu cementu. Náklady na v?robu jsou tedy sní?eny.
?prava:U suchého systému v?roby písku po separátoru prá?ku lze z umělého písku odstranit ?ástice p?dy, tak?e písek splňuje normy pro v?stavbu. Kromě toho lze obsah kameniva v umělém písku ?ídit systémem separace prá?ku podle národních p?edpis?, co? zvy?uje pevnost v tlaku a míchatelnost betonu. U mokré v?roby, během procesu mytí písku, je om?van? písek odstraněn spolu s kamenivem, co? vede k nedostatku om?vaného písku ve finálním produktu a ovlivňuje úpravu písku.
狈á办濒补诲测:V?robní náklady suché v?robní linky na písek jsou relativně ni??í, proto?e pou?ívá vysokov?konn? separátor prá?ku k oddělení písku a prá?ku a nepot?ebuje mnoho vody na mytí.
?ivotní prost?edí:Such? systém v?roby písku, omezen? vodou a ?ivotním prost?edím, m??e vyrábět písek v oblastech s chud?mi vodními zdroji. U mokré v?robní linky na písek musí b?t v?roba prováděna v oblastech bohat?ch na vodu. A v?roba je nemo?ná v zimě v oblastech s vysokou zeměpisnou ?í?kou.
Ochrana ?ivotního prost?edí:Voda v suché v?robní lince není vy?adována. Kamenivo ve v?robě m??e b?t rozumně vyu?íváno. Tak?e do ur?ité míry se ?et?í voda a minerály. Navíc to nevytvá?í odpadní vody a kal. Je to ekologi?těj?í ne? mokrá v?robní linka na písek.
Konzultace