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The dust in the production of レイモンドミル製粉工程における粉尘は、环境汚染だけでなく、労働者の健康を胁かすものです。粉尘が発生する原因は様々ですが、ここではレイモンドミルにおける粉尘発生箇所について説明します。

レイモンドミルにおける粉尘発生箇所とは、粉尘が発生する场所を指します。一般的には、入口、出口、搬送系が主な発生箇所です。粉砕后、コンベアによって次の工程に搬送されますが、この工程で大量の粉尘が発生し、空気の流れによって周辺に拡散するため、汚染を引き起こします。

1. 給料口での粉塵発生原因
レイモンドミルは完全密闭型の设备ではありません。给料工程では、粉尘の飞散は避けられず、吸入口と排出口周辺に高浓度の粉尘が発生します。

2. 排出口での粉塵発生原因
レイモンドミルで粉砕された材料は、コンベアに送られるために排出口を通过する必要があります。排出口と给料口との间に隙间があるため、一部の石が空中に舞い上がり、同时にコンベアが动くことで石粉も舞い上がり、周囲に拡散します。

この问题を解决するためには、机器のローカル构造を最适化し改善する必要があります。同时に、外部力によって粉じん源を制御し、粉じんのさらなる拡散を防ぐ必要があります。一般的に、粉じん源に密闭カバーを设置し、同时に散水装置と集じん机を设置することができます。具体的な対策は以下の通りです。

• 1. 入口および出口ポートにノズルが2つあります。ノズルの向きは合理的に、粉じん源を指す必要があります。
• 2.搬送中に粉尘の飞散を低减するために、コンベヤベルトに散水装置が装备されています。
• 3. 材料の詰まりによる粉塵増加の問題を避けるため、破損したふるい板を適時に交換してください。