91精选

天然砂石と比较して、人工砂石は材料の供给源が豊富で、加工に対する季节の影响が少なく、完成材料の形状とグレーディングが良好であり、コンクリートの强度が向上し、セメントの消费が减少するため、広く利用されています。

人工砂および石材システムの设计において、サンドメイキング技术が重要です。処理システムの信頼性、先进的な技术、および合理的な経済性を确保するために、适切な生产技术を选択する方法は、人工砂石処理システムの设计において重要な问题です。本记事では、现在広く使用されている3种类のサンドメイキングプロセスを绍介します。

1. ロッドグラインディングマシン製砂の技術

ロッドミルで圧延された人造砂の粒度分布には一定の规则があり、つまり、1种类の细かさ係数には1种类の粒度勾配しかありません。したがって、人造砂の製造では、细かさ係数の安定性を制御する必要があり、その粒度の勾配を分类する必要はありません。

特徴

• 1) 砂の細かさ係数は調整が容易で、人による制御が可能です（実際の生産では生産を調整するために FM = 2.4-3.0 を達成できます）。
• 2) 砂のグレーディングが良好で、粒度分布が安定しています；
• 3) 生産効率が低い；
• 4) 高い運用コスト、大量の土木工事および設置作業。

技术プロセス

ロッドグラインディングマシン製砂のプロセスでは、オープンサーキットプロセスおよび湿式プロセスがよく使用されます。

一般的に、サンドメイキングフィードビンはロッドミルの前に設置され、フィードビンは一定の容量を持つ必要があります。一般に、フィードビンの容量はロッドミルの1シフトの生産能力に基づいて考慮されるべきです。排出ギャラリーはフィーディングビンの下に設置され、振动フィーダーの一定の供給によってロッドミルの生産の均衡と安定を確保します。ロッドミルで粉砕されたモルタルは排出口から流れ出し、砂洗いのためにスパイラルグレーディングマシンに入ります。線形振动スクリーンで予備脱水された後、ベルトコンベヤーによって完成した砂のビンに送られます。

フィード粒度制御

製造试験では、棒ミルのフィード粒度が25尘尘を超えると出力が高くなりますが、细度モジュールが大きくなります。また、棒ミルのフィード粒度が25尘尘未満の场合、棒研削机で作る砂の効果が最も良好です。フィード粒度のモジュールを考虑する场合、棒ミルのフィード粒度は5～20尘尘の范囲内で制御する必要があります。

石粉含有量

棒研削机で製造される砂の湿式生产のため、製造プロセス中に一部の石粉が水によって持ち去られ、最终的な完成した砂の粉含有量は一般的に6％～12％の范囲内で制御されることしかできず、これは明らかに通常のコンクリートを主なプロジェクトとするプロジェクトには适しています。しかし、搁颁颁を主なプロジェクトとする场合、粉含有量は明らかに仕様の要求を満たしていません。

石粉含有量の调整のために、棒ミルのフィード量を减少させ、钢棒の量を増加させることで、细度モジュールを低下させ细かい粒子を増加させることができます。人工砂の石粉含有量は、ハイドロサイクロンなどのリサイクル设备によって増加させることができます。

2. 垂直軸インパクトクラッシャー砂の技術

高速回転する材料は、お互いに衝突させ、材料同士の摩擦によって破壊します。

垂直轴インパクトクラッシャーは、その动作モードに応じて「石が鉄を叩く」または「石が石を叩く」に分けられます：砂製造机インペラーはモーターによって高回転し、材料をインペラーフロー チャネルの外に投げ出し、反応プレートに当たります。反応プレートを装備した垂直軸インパクトクラッシャーは「石が鉄を叩く」と呼ばれます；反応プレートが取り付けられていない場合、クラッシャーのインペラーによって投げ出された材料は自然に衝突し、成形されます。この種の状況は「石が石を叩く」と呼ばれます。「石と鉄」の砂生産率は「石と石」よりも高いです。

特徴

垂直轴インパクトクラッシャー砂は、生产効率が高く、砂粒の形状が良好で、运転コストが低く、土木工事や设置作业が少なく、また小中规模の石を再形成できるという利点がありますが、以下のような问题もあります：

• 1) プロセスフローが単純で、単位エネルギー消費が低い；
• 2) 5?2.5mmの石は再循環によって破壊されるべきであり、破壊効果が悪くエネルギー損失がやや大きい；
• 3) 完成した砂のグレーディングは理想的ではなく、「両端が多く中央が少ない」という不連続なグレーディングが存在する；
• 4) 完成した砂の粒度モジュールの制御が難しい（人為的要因によって制御される）；
• 5) 完成した砂の率が低い；
• 6) 通常のコンクリートに対して、石粉の含有量が基準を超える可能性があります。

製品のグレーディングと粒形

半完成の砕石（粒径5-40mm）が垂直軸インパクトクラッシャー（石のチップ処理）によって砕かれた後、その製品分布は次のようになります：20-40mmが约25％、5-20mmが约40％、砂の生産率は约35％です。「石と鉄」のクラッシャーを使用した場合、砂率は50％以上に達することがあります。

産業用バーチカル軸衝撃破砕によって生産される仕上げ砂の粒径は、「両端に多く、中間に少ない」という不連続な階級です。2.5-5mmの成分量は一般に32％以上であり、これは中砂の10％?25％の範囲基準を大幅に超えています。一方、0.63-2.5mmの成分量は约20％であり、约40％の標準値と比較して深刻に不足しています。

技术プロセス

垂直轴破砕砂生产には、オープン回路生产とクローズド回路生产の二つの方法があります。それぞれの方法は、乾式プロセス、湿式プロセス、半乾式プロセスに分けることができます。乾式生产では、砂生产率と石粉含有量は高いですが、粉尘汚染が深刻です。湿式および半乾式生产では、砂生产率が低く、粉尘の制御が容易です。

乾式および湿式生产方法の选定には多くの要因を考虑する必要があります。主なプロジェクトが主に搁颁颁である场合、乾式生产を採用する方が适しています。主な粉尘ポイントに対しては、并列粉尘回収と集じん装置を使用して垂直轴破砕フィードビンを闭じることができます。しかし、プロジェクトの主要部分が普通コンクリートである大规模な人工骨材システムに対しては、湿式生产を採用するべきです。

3. 併合砂製造技術

ロッドミルと垂直轴破砕の砂生产法と技术的特性の分析を通じて、砂生产率、细度モジュ耻濒耻蝉、粉末含有量、製品のグレーディングはすべて高く相互补完的であることがわかります。したがって、ロッドミルと垂直轴破砕の组み合わせは、彼らの短所を补うことができます。

技术プロセス

石が垂直轴衝撃破砕机によって破砕された后、分类のために选别机に入ります。直径5尘尘以上の石はすべて転送ビンに戻ります。直径5-2.5尘尘の石はロッドミルに入って破砕されます。スクリュー分级机の后、それは直径2.5尘尘未満の石と混合され、製品ビンに入ります。

特徴

• 1）垂直轴衝撃破砕机とロッド研削机による砂の利点が集中し、垂直轴衝撃破砕机とロッド研削机による砂の欠点が克服され、中粒砂の含有量の少なさと石粉の过剰损失の问题が解决されます；
• 2）仕上げ砂の品质は安定しており、粒形は良好です；
• 3）水と电力の消费が高く、鉄筋の消费も高い；
• 4）大量の建设および设置作业；
• 5）プロセスフローが复雑であり、多くの种类の设备があります。