?锄别迟：?arpma k?r?c? ?eki?lerinin ar?zalanmas?n?n ba?l?ca nedenleri gev?eklik, k?r?k, a??nma vb.dir ve bu durum ?eki?lerin kullan?m ?mrünü ?nemli ?l?üde k?salt?r ve yedek par?a tüketimini art?r?r.

?arpma k?r?c? ?eki?lerinin ar?zalanmas?n?n ba?l?ca nedenleri gev?eklik, k?r?k, a??nma vb.dir ve bu durum ?eki?lerin kullan?m ?mrünü ?nemli ?l?üde k?salt?r ve yedek par?a tüketimini art?r?r.

?retim maliyetlerini dü?ürmek ve verimlili?i art?rmak amac?yla, kullan?c?lar?n ?eki?lerin a??r? tüketim nedenlerini anlamalar?, buna kar??l?k verecek ?nlemleri almalar? gerekir.

Hepimiz biliyoruz ki, darbe k?r?c? ?eki?lerinin a??r? tüketimi a?a??daki 6 noktaya ba?l?d?r:

1. ?ekiclerin (plaka ?eki? üzerindeki) kalitesi k?tüdür.

Baz? üreticiler geli?mi? üretim süre?lerine sahip de?ildir ve ?eki?leri hala c?vatal? sabitleme y?ntemini kullanmaktad?r. Bu sabitleme y?ntemi, malzemelerin uygulad??? kesme kuvvetine maruz kalan ?eki? c?vatalar?n?n (?eki? yüzeyine sabitlenmi?) kolayca neden olmaktad?r. Bu, c?vatalar?n zay?f imalat?yla birle?ti?inde, ?eki?in gev?emesine, dü?mesine veya k?r?lmas?na ve kullan?m ?mrünün k?salmas?na kolayca neden olmaktad?r.

Ancak büyük ?l?ekli ekipman üreticileri genellikle pres plakas? sabitleme veya kaz?klama y?ntemi kullan?rlar, ?üphesiz ikincisi daha kararl?d?r.

1.jpg

2. Uygun Olmayan ?eki? Malzemeleri

Darbe k?r?c? plaka ?eki?i genellikle iyi tokluk, yüksek mukavemet, iyi i?lenebilirlik ve belirli bir sertli?e sahip yüksek manganez ?elikten yap?l?r. Daha büyük darbe veya stres etkisi alt?nda, yüksek manganez ?eli?in yüzey tabakas? h?zla ?iddetli bir ?ekilde bozulacak; bu da yüzey sertli?ini ve a??nma direncini büyük ?l?üde art?rabilir.

Ayr?ca, ?eki? malzemesi ?o?unlukla daha yüksek sertli?e sahip yüksek krom d?kme demirdir, ancak toklu?u dü?üktür ve k?r?lgan k?r?lma riski ta??r.

3. ?eki? seviyesinin dü?ük üretimi

Mevcut pazarda, darbe k?r?c?lar?n kalitesi farkl?d?r. Baz? üreticiler üretim sürecinde dü?ük kaliteli malzemeler kullan?rlar, ancak kullan?c?lar g?谤ü苍ü?ten fark? g?remezler.

4. Yanl?? ?eki? yap?s?

?e?itli ?eki? yap?lar? vard?r, geni?-kal?n ve dar-ince ?al??ma yüzeyi, tek ba?l? ve ?ift ba?l?... Genellikle darbe k?r?c?lar?n geni?-kal?n yüzey yap?s? daha a??nmaya dayan?kl?d?r ve tek ba?l? ?eki?lerde sadece bir a??nma yüzeyi bulunur, ancak ?ift ba?l? darbe k?r?c?lar?n iki a??nma yüzeyi vard?r.

2.jpg

5. Uygun Olmayan Malzemeler

1) Genel olarak, darbe k?r?c?, 350 mm'den kü?ük par?ac?kl? ve 320 MPa'dan dü?ük bas?n? dayan?m?na sahip malzemeleri, ?rne?in granit, bazalt ve kire?ta?? gibi, k?rabilir.

??letmenin malzeme besleme i?leminde k?rma gereksinimlerine tam olarak uymamas? (malzeme ?ok sert veya par?ac?k boyutu ?ok büyük olmas?), plaka ?eki?lerin ?ok h?zl? a??nmas?na neden olur.

2) K?rma ta?lar? ?ok fazla viskoz malzemeden olu?uyorsa, bu, ?eki?lere ?ok fazla malzemenin yap??mas?na ve ?eki?lerin a??r? yüklenmesine neden olabilir.

3) Malzemenin ?arpma h?z? ?ok büyükse, darbe k?r?c?lar?n?n k?rma oran? artacak ve plaka ?eki? tüketimi de artacakt?r. Bu nedenle, k?rü k?谤ü苍e yüksek kapasite pe?inden ko?mak mümkün de?ildir; bu, ?eki? tüketiminin ciddi olmas?na neden olacakt?r. Kullan?c?lar, üretim hacmi gereksinimlerini kar??laman?n ?n ko?ulu alt?nda hat h?z?n? mümkün oldu?unca dü?ürmelidir.

6. Yanl?? Kullan?m ve Bak?m

?eki? s?k s?k k?r?ld??? i?in operat?rler, a??r i? yükü nedeniyle darbe k?r?c?lar?n?n ?al??mas?n? kontrol etmekten tembel davranabilirler. Bu durum, per?inlerin gev?emesine ve zaman?nda s?k?la?t?r?lamamas?na, ?eki?in gev?ek veya k?r?k olmas?na vb. neden olabilir. Do?ru bak?m, ekipman?n kullan?m ?mrünü büyük ?l?üde etkiler.

Sonu? olarak, ?eki? tüketimini azaltmak ve kullan?m ?mrünü uzatmak istiyorsan?z, yukar?daki 6 noktadan hareket edebilir ve ?eki?lerin üretim sürecini taleplere uygun olarak s?k? bir ?ekilde kontrol edebilirsiniz.