?锄别迟：Darbel k?r?c?, ta? k?rma tesislerinde orta ve ince k?rma i?in ?nemli bir ekipmand?r. T?kan?kl?k, darbel k?r?c?da s?k?a kar??la??lan ar?zalardan biridir.

Darbel k?r?c?, ta? k?rma tesislerinde orta ve ince k?rma i?in ?nemli bir ekipmand?r. T?kan?kl?k, darbel k?r?c?da s?k?a kar??la??lan ar?zalardan biridir. ?retim sürecinde, darbel k?r?c?da t?kan?kl?k, ekipman?n zorunlu olarak durmas?na, büyük miktarda zaman kayb?na ve tüm üretim hatt?n?n verimlili?ini etkileyen bir temizlik sürecine neden olur.

Peki, darbel k?r?c? t?kan?kl???n?n spesifik nedenleri nelerdir? Nas?l ba?a ??k?l?r? ??te 9 neden ve ??züm.

1, ham maddenin nem oran? yüksek, yap??maya ve t?kanmaya neden oluyor

Ham maddede yüksek su i?eri?i ve yüksek viskozite varsa, ??ütülen malzeme, ekran deli?inin iki taraf?na ve astar plakas?na yap??ma e?ilimindedir; bu da k?rma odas?n?n hacminin azalmas?na ve ekran deli?inin dü?ük ge?i? oran?na neden olur ve malzeme t?kan?kl??? yarat?r.

??锄ü尘:

Darbel plaka ve besleme giri?i ?nceden ?s?t?labilir, kurutma ekipmanlar? kurulabilir veya malzemelerin su i?eri?ini azaltmak i?in güne?te bekletilebilir.

2, besleme hacmi ?ok büyük ve besleme h?z? ?ok h?zl?

Darbelik k?r?c?ya besleme ?ok büyük veya ?ok h?zl? oldu?unda, hammaddelerin ezilmesi ve bo?alt?lmas? i?in pek zamanlar? olamaz ve bu da malzeme t?kanmas?na yol a?ar.

??锄ü尘:

Besleme sürecinde, ampermetre g?stergesinin sapma a??s?na dikkat edilmelidir. Besleme hacmi büyük oldu?unda, ampermetrenin g?stergesi de ?ok büyük olacakt?r. Makinenin nominal ak?m? a??ld???nda, a??r? yükleme durumu meydana gelir. Darbelik k?r?c? bu ko?ullar alt?nda uzun süre ?al??t???nda, malzeme t?kanmas?na yol a?ar ve hatta makinenin motorunu yakabilir.

Bu sorunu ??zmek i?in, besleme ekipman?n? ayarlayarak hemen besleme hacmini azaltmak gereklidir.

3, bo?altma h?z? ?ok yava?

Normal ko?ullar alt?nda, besleme h?z? ve bo?altma h?z? dengelidir. A??r? veya ?ok h?zl? besleme, malzeme t?kanmas?na neden olur ve ?ok yava? bo?altma h?z?, makinenin i?inde büyük miktarda malzemenin t?kanmas?na yol a?ar, bu da ekipman?n normal ?al??mas?n?n aksamas?na neden olur.

??锄ü尘:

Makinenin a??r? yükle ?al??ma durumunu ?nleyin ve besleme h?z?n? makinenin i?leme kapasitesine g?re ayarlay?n. ?retim s?ras?nda, bo?altma a??kl???n?n boyutu, mevcut duruma g?re zaman?nda ayarlanmal?d?r, b?ylece ezilmi? malzemeler sorunsuz bir ?ekilde bo?alt?labilir. Hammaddeler de?i?irse, bo?altma a?z?n?n boyutu da buna g?re ayarlanmal?d?r.

4, hammaddenin sertli?i veya boyutu ?ok büyük

Malzeme yüksek sertli?e sahip oldu?unda ve ezilmesi zor oldu?unda veya besleme boyutu darbelik k?r?c?n?n maksimum aral???n? a?t???nda, hammaddeler darbe plakas? ile ?arpma bar? aras?nda yeterince ezilemez, bu da bo?altma a?z?n?n t?kanmas?na neden olur.

??锄ü尘:

Malzemeler ezme odas?na girmeden ?nce, darbelik k?r?c?n?n uygulanabilir malzemeleri, ?zellikle malzemelerin ?zelliklerine y?nelik gereksinimler netle?tirilmelidir, b?ylece k?r?c?ya do?ru besleme sa?lanabilir; ezme bo?lu?una giri?i ?ok fazla olmamal?d?r. Besleme a?z?nda, a??r? malzeme giri?i nedeniyle t?kanmay? ?nlemek amac?yla beslemeyi kontrol etmek i?in elektrikli bir zille bir alarm yan?p s?nen ???k kurulabilir; büyük boyutlu hammaddeler, malzemeleri mümkün oldu?unca ezme gereksinimlerine uydurmak veya yak?nla?t?rmak i?in kaba ezme i?leminden sonra ezme odas?na beslenebilir, b?ylece malzeme t?kanmas? ?nlenir.

5, darbelik k?r?c? par?alar? a??nm??

E?er darbelik k?r?c?n?n ana bile?enleri a??nd?ysa (?rne?in, darbe plakas?, ?arpma bar? vb.), ezme etkisi zay?f kal?r ve bu da malzeme t?kanmas?na neden olur.

??锄ü尘:

Par?alar?n a??nmas?n? kontrol etmeye dikkat edin, ciddi ?ekilde a??nm?? par?alar? zaman?nda de?i?tirin, malzemelerin ezme etkisini sa?lay?n ve t?kanmay? azalt?n.

6, V-kemer gev?ek ve iletim kinetik enerjisi yetersiz

K?r?c?, malzemeleri ezme amac?na ula?mak i?in V-kemerine dayanarak gü? iletimini oluklu tekerle?e iletir. E?er V-kemer ?ok gev?ek olursa, oluklu tekerle?i sürmeyecek ve bu durum malzemelerin ezilmesini etkileyebilir ya da ezilmi? malzemenin sorunsuz bir ?ekilde ??kar?lmas?n? engelleyerek t?kanmaya yol a?abilir.

??锄ü尘:

?retim ve k?rma süreci s?ras?nda V-kay???n?n s?kl???n? kontrol etme konusuna dikkat edin ve uygunsuzsa zaman?nda ayarlay?n.

7, darbe k?r?c?lar?n ana mili hasar g?rmü?tür

Ana mil, darbe k?r?c?n?n tüm par?alar?n?n normal ?al??mas? i?in "can damar?"d?r. Ana mil hasar g?rdü?ünde, ekipman?n tüm par?alar? etkilenir ve normal olarak ?al??amaz, bu da ekipman?n hareketini durdurur ve malzeme t?kanmas?na yol a?ar.

??锄ü尘:

Operat?rler ve bak?m personeli, ana milin bak?m?na ve onar?m?na daha fazla dikkat etmelidir, zaman?nda ya?lamal?, bak?m i?ini iyi yapmal? ve sorunlar? zaman?nda ??zmelidir, b?ylece normal üretimi etkilememelidir.

8, uygunsuz kullan?m

Operat?rlerin sürece hakim olmamalar? veya ge?ici bir hata yapmalar? gibi uygunsuz kullan?m, darbe k?r?c?s?nda malzeme t?kanmas?na da neden olabilir.

??锄ü尘:

Ekipman operat?rleri, g?reve ba?lamadan ?nce kesinlikle e?itilmeli ve nitelikli olmal?d?r. Ekipman?n i?letme spesifikasyonlar?na a?ina olmakla kalmay?p, ayn? zamanda tüm üretim hatt?n?n sürecini de anlamal?d?rlar.

9, k?rma odas?n?n uygunsuz tasar?m?

K?rma odas?, darbe k?r?c?s?n?n malzemeleri k?rd??? ana yerdir ve tamamland?ktan sonra alt k?s?mdan bo?alt?l?r. Tasar?m uygunsuzsa, malzemeler k?rma odas?n?n alt k?sm?nda kolayca t?kanmaya neden olabilir.

??锄ü尘:

K?rma odas?, k?vr?ml? k?rma odas? benimsemek suretiyle geli?tirilebilir, yani k?rma odas?n?n di?li a??s? yukar?dan a?a??ya do?ru kademeli olarak azalt?l?r. Bu k?rma odas? tipi, k?r?lm?? büyük malzemelerin a?a?? do?ru dü?mesini kolayla?t?r?r ve kü?ük malzemelerin k?rma alan?ndan serbest bir ?ekilde bo?alt?lmas?n? sa?lar, b?ylece malzemeler sorunsuz bir ?ekilde ??kar?labilir ve malzeme t?kanmas?n? azaltabilir. Ekipman tasar?m?ndan kaynaklanan ?e?itli sorunlardan ka??nmak i?in, garantili büyük üreticilerden makineleri sat?n almak en iyisidir.

Darbe k?r?c? t?kand???nda, aceleyle onar?m yapmaya ?al??may?n. ?ncelikle sorunun kayna??n? bulmal?s?n?z ve ard?ndan sorunu ??zmek i?in makul ?nlemler almal? ve t?kanman?n neden oldu?u olumsuz etkileri en aza indirmelisiniz. Herhangi bir sorunuz veya ?neriniz varsa, lütfen bir mesaj b?rak?n.