?锄别迟：Kum ve ?ak?l agregat tesisleri, in?aat ama?l? yüksek kaliteli agregat üretmek i?in kullan?l?r. Bu tesisler sorunsuz ?al??acak ?ekilde tasarlanm?? olsa da, ortaya ??kabilecek baz? yayg?n problemler vard?r.

Kum ve ?ak?l agregat tesisleri, in?aat ama?l? yüksek kaliteli agregat üretmek i?in kullan?l?r. Bu tesisler sorunsuz ?al??acak ?ekilde tasarlanm?? olsa da, ortaya ??kabilecek baz? yayg?n problemler vard?r.

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. Hammadde kalite kontrolü

  1. Kaya, maden, at?k

    Ham maddelerin madencili?inden ?nce, malzeme sahas?n?n üst kaplama tabakas?n?n kald?r?lmas? ve madencilik katman?n?n yüzeyinde ot k?kleri, üst toprak ve di?er maddelerin bulunmad???ndan emin olunmas? gerekmektedir. Kaplama katman?n? temizlerken, bunun bir kerede tamamlanmas?n? sa?lamaya ?al???n ve ham maddelerin madencili?i s?ras?nda olu?abilecek titre?imleri ?nlemek i?in belirli bir geni?likte koruma alan? b?rak?lmas? gerekmektedir. Bu, s?n?rda bulunan kaplama topraklar?n?n kaymas?n? ve tekrar ham maddelerle kar??mas?n? ?nleyecektir.

  2. ?n?aat at?klar?, at?k beton bloklar vb.

    ?n?aat at??? hammaddelerin, büyük süs at?klar?n?n elle ayr??t?r?lmas? ve hacim malzemeyi azaltmak i?in hidrolik ?eki? kullan?lmas? dahil ?nceden i?lenmesi ?nerilir. S?ralama ve büyük d?küntülerin uzakla?t?r?lmas?n?n ard?ndan, in?aat at?klar?n?n ?e?itli topraklar? ay?rmak ve in?aat at?klar?ndaki demir ve ?elik ürünleri ve demir ürünleri bir demir ay?r?c?s? ile ay?rmak, bitmi? ürünlerin kalitesini sa?layabilir.

2. ?amur i?eri?i kontrolü

Bitmi? kum ve ?ak?l agregalar?nda ?amur i?eri?inin kontrolü, kaynak kontrolü, sistem i?leme teknolojisi kontrolü ve üretim organizasyon ?nlemlerini i?erir.

Kaynak kontrolü esas olarak malzeme bah?esinin makul bir ?ekilde in?a edilmesini, zay?f ayr??m?? ve kuvvetli ayr??m?? s?n?rlar? kesin olarak ay?rt edilmesini ve kuvvetli ayr??m?? malzemelerin at?k malzemeler olarak ele al?nmas?n? i?erir.

Sistem i?leme proses kontrolü: Kuru üretimde, kaba k?r?lm?? kaya?lardaki iz miktarda ?amur ayr??t?r?l?r ve i?lenir, 0-2 mm par?ac?klar

?retim organizasyonu, temel olarak ?unlar? ?l?er: Bitmi? ürün depolama alan?na ili?kisiz ekipman ve personeli sokmama; Y???nlama alan?n?n yüzeyi düz, uygun e?im ve drenaj imkanlar?na sahip olmal?d?r; Büyük depolama alanlar? i?in, zemin 40-150 mm tane büyüklü?ünde temiz malzeme ile kaplanmal? ve s?k??t?r?lm?? ta? yast?k katman? olmal?d?r; Bitmi? ürünlerin depolama süresi ?ok uzun olmamal?d?r.

3. Ta? tozu i?eri?i kontrolü

Uygun ta? tozu i?eri?i, betonun i?lenebilirli?ini art?rabilir, s?k???kl???n? iyile?tirebilir ve performans?n? geli?tirmeye yard?mc? olabilir.

Kuru y?ntem üretim sürecinde, üretilmi? kumun ta? tozu i?eri?i genellikle yüksektir. Farkl? in?aat gereksinimlerine g?re farkl? elekler kullan?larak ta? tozu i?eri?i kontrol edilebilir.

Islak y?ntem üretim sürecinde üretilmi? kumun ta? tozu i?eri?i genellikle dü?üktür ve ?o?u projede bir miktar ta? tozu geri kazan?m? gerekmektedir.

  1. Sürekli testler arac?l???yla ta? tozu miktar?n? etkin bir ?ekilde kontrol edin.
  2. Ta? tozu ekleme haznesinin duvar?na bir titre?tirici tak?n ve haznenin alt?na bir spiral s?n?fland?r?c? kurun. Ta? tozu, spiral s?n?fland?r?c? arac?l???yla bitmi? kum depolama bant konvey?谤ü苍e e?it ?ekilde eklenerek ta? tozunun homojen bir ?ekilde kar??mas? sa?lan?r.
  3. At?k su ar?tma at?lyesi, sorunsuz ta??ma sa?layan bitmi? kum ?erit konvey?谤ü苍e mümkün oldu?unca yak?n bir konumda yerle?tirilmelidir. Filtre presle kurutulduktan sonra, ta? tozu, topaklanmas?n? ?nlemek i?in k?r?c? ile gev?ek toz haline getirilir.
  4. Genel in?aat düzenlemesinde, do?al dehidrasyonla biti? kumunun su i?eri?ini bir ?l?üde ayarlayabilen ve ilavesi miktar?n? kontrol edebilen bir ta? tozu depolama alan? dü?ünülmelidir.

4. ??ne ve pullu par?ac?k i?eri?inin kontrolü

Kaba agregat?n i?ne ve pullu par?ac?k i?eri?inin kalite kontrol ?nlemleri ?ncelikle ekipman se?imine dayanmakta ve ard?ndan üretim sürecinde besleme malzemelerinin blok boyutunun ayarlanmas?yla devam etmektedir.

?e?itli hammaddelerin farkl? mineral bile?imleri ve yap?lar? nedeniyle, ezilmi? hammaddelerin tane büyüklü?ü ve s?n?fland?rmas? da farkl?l?k g?sterir. Sert kuvarslu kumta?? ve ?e?itli derin magmatik kaya?lar?n tane boyutu en k?tüdür, ?ok miktarda i?ne pullar? bulunurken, orta sertlikteki kire?ta?? ve dolomitli kire?ta?lar?nda i?ne pullar? az miktarda bulunur.

Bir?ok deney, farkl? k?r?c?lar?n i?ne pul par?ac?klar?n?n i?eri?ini üretme üzerinde farkl? etkiler yaratt???n? kan?tlamaktad?r. Kaba agrega i?in di?li k?r?c? taraf?ndan üretilen i?ne pul par?ac?klar?n?n i?eri?i, konik k?r?c? taraf?ndan üretilenden biraz daha yüksektir.

Kaba k?rma i?leminin i?ne pullu i?eri?i, orta k?rmadan yüksektir; orta k?rman?n i?ne pullu i?eri?i de ince k?rmadan yüksektir. K?rma oran? ne kadar yüksekse, i?ne benzeri pullar?n i?eri?i de o kadar yüksektir. Agrega partikül ?eklini iyile?tirmek i?in, kaba k?rmadan ?nce blok boyutunu kü?ültmek ve kaba k?rmadan ve orta k?rmadan sonraki kü?ük ve orta büyüklükteki ta?lar? kum yapmak i?in kullanmaya ?al??mak gerekir. ?nce k?rmadan sonraki kü?ük ve orta büyüklükteki ta?lar, kaba agregalar?n biti? ürünü olarak da kullan?labilir, ayr?ca bunlar?n s?k? bir ?ekilde kontrol edilmesi gerekir.

5. Nem i?eri?i kontrolü

Nem i?eri?ini belirtilen aral??a sürekli olarak azaltmak i?in genellikle a?a??daki ?nlemler al?n?r:

  1. ?ncelikle, mekanik dehidrasyon uygulanabilir. ?u anda en yayg?n olarak kullan?lan, titre?imli ekran dehidrasyon sürecidir. Lineer dehidrasyon ekran? ile dehidrasyondan sonra, kumun orijinal nem i?eri?i %20-23'ten %14-17'ye kadar azalt?labilir; ayr?ca iyi dehidrasyon etkilerine sahip ve buna ba?l? olarak yüksek yat?r?m maliyetleri olan vakum dehidrasyon ve santrifüj dehidrasyon da bulunmaktad?r.
  2. ?retilen kumun depolanmas?, dehidrasyonu ve ekstraksiyonu ayr? ayr? ger?ekle?tirilir. Genellikle, 3-5 günlük depolama dehidrasyonundan sonra nem i?eri?i %6'n?n alt?na dü?ürülebilir ve stabil hale gelir.
  3. Kuru y?ntemle kurutulmu? üretilen kum ve dehidre edilmi? elekli üretilen kumun bitmi? kum haznesine kar??t?r?lmas?, kumun su i?eri?ini azaltabilir.
  4. Bitmi? kum haznesinin üst k?sm?na ya?murluk, alt k?sm?na beton zemin d??eni? ve k?r kanal drenaj tesisat? kurulur. K?r kanal, her bir hazneden malzeme bo?alt?ld?ktan sonra bir kez temizlenmeli, b?ylece h?zland?r?lm?? bo?altma sa?lanm?? olur.

6. Süzme Modülü Kontrolü

Bitmi? kum, sert doku, temizlik ve iyi s?n?fland?rma ?zelliklerine sahip olmal?d?r; ?rne?in, beton kumunun süzme modülü 2.7-3.2 aras?nda olmal?d?r. Bitmi? kumun süzme modülünü kontrol etmek ve ayarlamak i?in genellikle a?a??daki teknik ?nlemler kullan?l?r:

?lk olarak, süre? esnek ve ayarlanabilir olup, üretim süreci boyunca s?k? bir kontrol uygulanmal?d?r. Verim ve partikül büyüklü?ü kompozisyon verilerini test ederek ekipman? sistematik ve kapsaml? bir ?ekilde ayarlama ve ekipman konfigürasyonunu optimize etmek gereklidir.

?kincisi, incelik modülünü kademeli olarak kontrol etmektir. Kaba k?rma veya ikincil k?rma i?lemi incelik modülünü hafif?e etkiler ancak kum yapma, ta? tozu ay?rma veya temizleme a?amalar? incelik modülünü ?nemli ?l?üde etkiler. Bu nedenle, bu a?amada incelik modülünü ayarlamak ve kontrol etmek ?ok gereklidir ve etkisi ?ok a??kt?r.

?u anda, dikey ?aft darbe k?r?c?, en yayg?n kullan?lan kum üretim ekipman?d?r. ?retim süreci boyunca, besleme partikül büyüklü?ü, besleme hacmi, do?rusal h?z ve hammadde ?zellikleri, incelik modülüne do?rudan etki eder.

7. ?evre koruma (toz kirlili?i)

?retilmi? kumun üretim sürecinde, kuru malzemelerin, ?iddetli rüzgarlar?n ve di?er ?evresel etkilerin etkisiyle toz kirlili?i kolayl?kla olu?ur. ??te toz kirlili?i i?in baz? ?nlemler:

  1. Tam s?zd?rmazl?k

    ?evre dostu kum üretim ekipman?, gü?lendirilmi? toz giderme tasar?m ?emas?yla tamamen s?zd?rmaz bir yap?ya sahiptir. Toz giderme oran? %90'?n üzerinde olabilir ve ekipman?n ?evresinde herhangi bir ya? s?z?nt?s? olmaz, b?ylece ?evre koruma sa?lan?r.

  2. Toz toplama ünitesi ve ince kum geri kazan?m cihaz?

    Kuru y?ntem kum üretim süreci i?in toz toplama ünitesinin se?ilmesi, toz kirlili?ini etkili bir ?ekilde azaltabilir; ?nce kum kayb?n? etkili bir ?ekilde azaltan bir ince kum geri kazan?m cihaz? da monte edilebilir, bu da geri d?nü?üm ve

  3. Toz emisyonu konsantrasyonu testi cihaz?

    ?evresel de?erlendirmeyi ba?ar?yla ge?mek ve normal üretim ve i? faaliyetlerini ger?ekle?tirmek i?in, kullan?c?lar ayr?ca güvenli ve pratik bir de?er elde etmek i?in toz emisyon konsantrasyon ?l?er kurmay? tercih edebilirler.

  4. Sertle?tirilmi? yol yüzeyi ve püskürtme temizli?i

    Alandaki ta??ma yol yüzeyi sertle?tirilmeli ve ta??ma ara?lar? kapat?lmal?d?r; kum y???nlama alan? keyfi olarak de?i?tirilemez; püskürtme ekipman? olmal?, personel aral?klarla püskürtme ve temizlik yapmak üzere organize edilebilir.