91精选

?锄别迟：Agrega üretimi genellikle k?rma, eleme, kumlama ve kum tozu ayr?m? gibi birka? ana i?lem i?erir.

Agrega i?leme teknolojisi genel olarak giderek daha olgunla?m?? olsa da, agrega üretim süre? ak??? üretim ?l?e?i, hammadde ?zellikleri, ürünlere y?nelik pazar talebi ve agrega yat?r?m?na ba?l? olarak de?i?ir. Genel olarak agrega üretimi genellikle

Ezme vazge?ilmezdir.

Kum ve ?ak?l agregalar?n?n haz?rlanmas?nda ??ü迟尘别 vazge?ilmez bir ad?md?r. Gü?lü bir ?ekilde ayr??m?? kaya?lar?n bir k?sm? do?rudan kum y?kama i?leminde kullan?labilir olmakla birlikte, ?o?u sert kaya? maden i?letmecili?i ve ??ü迟尘别 i?lemi gerektirir.

?retim tesisinde ka? ezme a?amas?na ihtiya? duyaca??m?z? belirlemek i?in, hammaddenin maksimum par?ac?k boyutunu ve nihai ürünün par?ac?k boyutunu dikkate almak gerekir. Farkl? maden ?l?ekleri ve y?ntemlerine g?re, kaya?lar?n maksimum par?ac?k boyutu genellikle 200 mm ile 1400 mm aras?nda de?i?mektedir. Dü?ey ?aft darbe k?r?c?lar?n?n besleme par?ac?k boyutu 60 mm'nin alt?nda ve ?ubuk ??ü迟尘别 de?irmeninin besleme par?ac?k boyutu daha kü?üktür. ?u anda yayg?n olarak kullan?lan k?r?c?lar?n ezme oran? 10'un alt?ndad?r, bu nedenle kum ve ?ak?l agregalar? üretiminde genellikle iki veya ü? ezme a?amas? gereklidir.

?? ?e?it elekleme

Toplu üretim tesislerinde elekleme, ü? tipe ayr?labilir: ?n elekleme, kontrol elekleme ve ürün elekleme.

Hammaddede toprak veya ince partikül i?eri?i yüksek oldu?unda, ?n elekleme, hammaddeden toprak ve ince malzemeleri ay?klamak i?in gereklidir; bu, bir yandan malzemeyi a??r? ??ütülmekten korur, di?er yandan da kaba k?rma ekipman?na giren malzeme miktar?n? azaltarak k?r?c?lar?n i?leme kapasitesini art?r?r.

Eleme i?lemi genellikle son k?rma a?amas?ndan sonra, belirli bir par?ac?k boyutundan büyük malzemeleri elemek ve bunlar? daha ileri k?rma i?in ince k?rma ekipman?na geri g?ndermek, k?r?lm?? ürünlerin son par?ac?k boyutunu, sonraki a?ama i?in gerekli besleme par?ac?k boyutuna uygun hale getirmek amac?yla yap?l?r.

?谤ü苍 eleme i?lemi, farkl? derecelendirmelere sahip ürünler elde etmek i?in son k?r?lm?? agregalar? veya kumlar? s?n?fland?rma i?lemidir.

Kum üretimi ve ?ekillendirme a?amas?, daha iyi par?ac?k ?ekli elde etmek i?in yap?l?r.

Hammaddelerin farkl? ?zelliklerine ve k?rma ekipmanlar?n?n performans?na g?re, k?rma i?lemi s?ras?nda belirli bir oranda ince agregat üretilecektir. Ancak, bu agregat k?sm? genellikle zay?f partikül büyüklü?ü ve dü?ük kum üretim h?z? gibi sorunlar ya?ar. Büyük miktarda kaliteli makine kumunun üretilmesi gerekiyorsa, kum yap?m?nda ve ?ekillendirmede dikey ?aft darbe k?r?c? kullanmak gerekir.

Kum ve toz ayr?m?, toz i?eri?ini kontrol etmek ve ürün kalitesini iyile?tirmek i?in yap?l?r.

Kum üretiminde belirli bir oranda ta? tozu olu?ur ve ta? tozu i?eri?inin ?ok yüksek veya dü?ük olmas? betonun i?levselli?ini etkiler. Kum ve tozun ayr?lmas?, bitmi? kumdaki ta? tozu i?eri?ini kontrol etmek i?indir.

Yayg?n olarak kullan?lan kum üretme ve ?ekillendirme ile kum ve toz ayr??t?rma süre?leri, ?al??ma ortam? olarak su kullan?l?p kullan?lmad???na ba?l? olarak kuru ve ?slak y?ntemlere ayr?labilir. A?a??daki tablo, kuru y?ntem ile ?slak y?ntem aras?ndaki temel farklar? g?stermektedir:

Kum ve ?ak?l agregas? i?leme ve üretim teknolojisi olgunla?m?? olsa da, ger?ek üretimde sabit bir üretim süreci yoktur ve üretim ekipman?n?n se?imi daha esnek ve de?i?kendir. 91精选 mühendislik